导轨在激光切割机中的重要性

   导轨就像汽车的轮胎，装置不稳定就会出事故，好的导轨激光切割机在上面运行也会平稳，切割质量就好。激光切割机的导轨调整做到以下几点，激光切割机使用就会非常顺利，也会提高激光切割机的使用寿命和切割精度。激光切割机的工作原理，简单来说可以认为是轨迹切割方式的一种，由于采用了数控自动化操作，一般需要对切割整板实行工艺编程，实现整板的一次性切割加工。实际切割过程中，不少企业及操作者会对切割轨迹存在不确定。

   激光切割机的导轨装置和调整是一件非常重要的事情，激光切割机导轨装置和调整做好了有助于提高激光切割机的使用寿命和切割精度，导轨可在高负载的情况下实现激光切割机切割的运动。嘉泰激光技术部门的对于调整激光切割机的导轨提出以下建议:  

  1、用精度为1/10000mm经纬仪丈量主导轨与副导轨两端的平面度，并用导轨上调高螺栓调节，使两端主副导轨的平面度保持在0.5mm以内。

  2、导轨的两端拉紧1/2000mm规范钢丝，并调节导轨两垫板上的调整螺钉，使导轨两端正面与标准钢丝的距离为一定值，并以此距离作为规范距离。

  3、用20N拉力，拉伸精度为1/2000mm钢卷尺丈量两端主副导轨之间的距离应为机床的跨距，否则应用整钢丝对导轨加以调整，同时调整钢丝保证规范距离不变。

  4、用调销和塞尺逐一调整每根主导轨两端面与标准钢丝的距离，调至标准距离。

  5、副导轨（www.ruituo6.com）校准合格后，应小心地紧上导轨间连接螺栓，并用压板压紧导轨，同时应仔细检查导轨各部不得移动和变形，导轨接头处水平面和正面应保持平滑。

  6、用压板压紧端头主副导轨各一根，以此作为调节导轨横、纵向水平度、主副导轨平面度、主副导轨间距的基础，导轨的直线度以钢丝与导轨侧面的规范距离为基准。

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   直线导轨的行进方向也可以把它理解成为是一种滚动导引，是由钢铁珠子在滑块跟导轨之间无限滚动循环，从而使得负载平台沿着导轨的轨道轻易的进行线性运动，并将摩擦系数降至平常传统滑动导引的五十分之一，从而能轻易的达到要求的高定位精度，滑块跟导轨间的单元设计，致使线形导轨可能同时承受上下左右等各方向的运行负荷，专利的回流系统及精简化的结构设计让我公司的直线导轨拥有更平顺且低噪音的运动。